核工業特種溶劑回收新突破：保密裝置引領行業前沿

核工業作為國家戰略性產業，其生產過程中產生的特種溶劑回收一直是技術攻關的重點。近年來，我國科研團隊在特種溶劑回收領域取得重要進展，新型保密裝置的研發成功顯著提升了回收效率與安全性，為行業可持續發展提供了關鍵技術支撐。

特種溶劑在核燃料循環、同位素分離等環節中具有不可替代的作用，但其化學性質復雜且可能含有放射性物質，傳統回收方法存在效率低、二次污染風險高等問題。針對這一難題，科研機構通過多學科協同創新，開發出具有自主知識產權的溶劑回收保密裝置。該裝置采用模塊化設計，整合了高效萃取、精密過濾和深度凈化三大核心系統，在保證工藝密閉性的同時，實現了溶劑純度99.5%以上的回收指標。

技術突破主要體現在三個方面：一是創新性吸附材料的應用，可選擇性捕獲溶劑中的微量放射性核素；二是智能控制系統通過實時監測溶劑成分動態調節工藝參數；三是能量循環利用設計使綜合能耗降低40%。經工業化驗證，該裝置處理能力達每小時5噸規模，且運行穩定性優于國際同類設備。

值得注意的是，該技術涉及核心參數與材料配方已申請國防 保護。專家表示，此項成果不僅解決了核工業高危廢液處理難題，其技術路線對化工、制藥等領域的溶劑回收同樣具有借鑒意義。隨著后續標準化體系的建立，預計將推動我國放射性廢物處理技術整體升級。

當前，研究團隊正針對不同溶劑體系開展適應性優化工作。未來將通過產學研合作平臺加速技術轉化，為核工業綠色低碳發展提供更完善的解決方案。這一進展標志著我國在核環保領域已從技術跟隨轉向自主創新階段。